从玻璃成本的组成来看，主要有燃料、纯碱、硅砂等，上述三种材料的成本约占总成本的七成左右，其他原材料以及人工费用并不是生产成本的主要影响因素。
　  据统计，2002-2010年间全国重点联系企业的玻璃生产成本(不含税)一直在缓慢上升，从最初的30元/重量箱，到2008年达到最高值，接近70元/重量箱(当时国际原油价格最高为每桶147美元)，之后有一个快速下降的过程，自2009年之后又开始了新一轮的上涨过程。
　　2003年以来，大宗商品出现暴涨，尤其是龙头品种原油，从1998年底的10.72美元/桶，上涨到2008年7月11日的147美元/桶，涨幅巨大。商品价格上涨有经济增长的因素，更大动力是全球资金泛滥导致的通货膨胀，主要原因是在“9.11”之后，美联储长期将利率维持在1%左右的水平，相当于向全世界输出通货膨胀。2003年以来，世界经济强劲增长，同时美元处于贬值之中，经济增长与美元贬值是商品价格大幅上涨的两大动力。
　　2000年以前受原油价格的影响，重油价格并不高，但是近年随着国际油价的上涨，重油价格居高不下，尤其是2011年上半年，我国原油对外依存度已经超过了美国，达到55.2%，再创新高。目前石油消费超过了GDP增速，能源消费增速过快，对能源生产和节能减排都带来巨大压力。据国家工信部预计，2011年全年国内原油表观消费量约为4.68亿吨左右，同比增长6.5%，成品油表观消费量约为2.67亿吨，增长8.8%。
　　燃料价格的高涨严重地影响了玻璃成本的控制，天然气、焦炉煤气、石油焦等替代能源在玻璃行业开始大量应用。不过，燃料在玻璃成本中的所占份额依然没有下降的趋势。纯碱的价格也是玻璃成本中的重要组成部分，一直维持在高位。
　　玻璃成本构成情况
　　以2010年旗滨玻璃集团的浮法玻璃成本为例，纯碱和重油占生产成本的平均比例分别为25.37%、29.88%。