近日，新低粘度环氧树脂生产技术在我国研制成功。陈志毅等人用0.5molBPA、5molECH、1.25molNaOH和适量的三甲基苄基氯化铵(BTMACC)、水反应，先使BPA与ECH缩合醚化后再进行闭环反应，得粘度6Pa.s(25℃)、环氧当量185.2g/eq、总氯含量0.14%的电工用低分子量环氧树脂。按理论量计算，1mol双酚A(BPA)与2mol的环氧氯丙烷(ECH)和2mol的氢氧化钠反应，生成1mol的双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)。方海龙等用两步法工艺路线，首先将苯酚、乙胺、甲醛缩合形成酚醛胺基树脂，再与环氧氯丙烷反应制得酚醛环氧树脂。由于最终产物分子结构中含有胺甲基及缩水甘油胺基团，从而降低了树脂粘度，并改善了产品固化性能。从实验结果可以看出，产品粘度在8～10Pa.s(20℃)，环氧值在0.55%～0.57%之间，固化物的玻璃化转化温度在250℃以上。

      新低粘度环氧树脂生产技术解决了传统方法制备中形成的一缩水甘油醚和二缩水甘油醚都可继续与双酚A、ECH作用形成高分子量的多缩水甘油醚的问题，做到了使醚化中尽量不形成二缩水甘油醚，同时使醚化时双酚A反应完全，避免链增长的反应。