近日，苏盐井神所属一分公司制盐II系统节能增效技改项目经过调试、消缺，顺利并入生产序列，比原计划提前2个月建成投产，成为制盐增产降耗、降本增效的主力装置。

制盐II系统节能增效技改项目预期效益突出，被集团列为2020年重点技改项目。项目建设以来，全体建设人员发挥“5+2”“白+黑”精神，经艰苦努力，顺利完成水压试验、联动试车、出盐、调试和消缺后，成功并入运行。目前该工程强制循环蒸发器、机泵、电仪等设备运行稳定，物料系统、蒸汽冷凝水系统、DCS控制系统整体可控。经分析，盐产品感观指标、理化指标均符合要求，粒度指标可达QB/2606-2018肠衣盐标准要求。

制盐Ⅱ系统于2006年建成投产，选用了当时先进的盐硝联产工艺，年产能100万吨。为了实现淮安片区降汽耗、扩溶腔、增效益的发展方向，近年来，苏盐井神大力实施项目带动战略，致力发展循环经济和溶腔经济，通过一系列技术改造，实施制盐重点技改工程，提升资源整体效能。苏盐井神一分公司制盐II系统技改后可增产60万吨，制盐MVR减煤保供实施后可增产40万吨，总体汽耗可下降20%以上，吨盐制造成本降低20元以上，成为全国单体产能最大、成本最低、效益最好的装置。

在项目建设中，按照“抓质量、强管理、保安全、增效益”的总体要求，项目建设单位迅速成立项目领导小组，对安全、质量、环保、进度、投资等实施全方位、全过程管理。克服了钛材紧张、新冠疫情影响、夏季高温多雨等不利因素，以全速奔跑的“激情”和“速度”，全身心投入项目建设。施工现场成为指挥部成员的出勤“打卡”地，施工协调在现场、解决困难在现场、跟踪进度在现场、严控安全质量在现场。对照项目进度表，日督查、周通报、月考评，一着不让，加快推进项目实施。

制盐II系统技改项目提前建成投产，不仅为奋战四季度、冲刺全年目标创造有利条件，更为“十四五”时期淮安片区生产装置整体能效最大化，推进企业高质量发展产生重要影响。

来源：苏盐井神股份公司