在“双碳”目标与环保监管趋严的背景下，工业废盐处理成为多行业可持续发展的核心难题，传统填埋、蒸发结晶工艺成本高且存在二次污染风险。2026年1月29日，迪诺拉（De Nora）正式发布CECHLO工业盐分解系统，凭借40余年氯碱技术积累，通过电化学手段将废盐转化为高价值酸碱，为行业绿色转型提供了革命性方案。

一、技术背景：从氯碱工业到通用盐分解技术

CECHLO技术源自日本CEC的氯碱电解槽研发，2021年迪诺拉与蒂森克虏伯成立合资企业tkUCE，整合双方膜电解技术专利。经跨行业升级后，该技术从单一氯碱生产扩展为通用工业盐资源化方案，形成两大系列：面向水处理的现场制氯系列，以及主打2/3室电解槽、专门处理高浓度废盐水和副产盐的工业盐分解系列。

二、核心技术原理：离子选择性膜电解

CECHLO系统采用离子交换膜电解技术，利用电能驱动离子定向迁移，将盐溶液分解为对应的酸和碱。提供两种标准化配置：

1.三室电解槽（主流工业配置）

由阳极室、中间盐室、阴极室三个腔室组成，通过阴离子交换膜和阳离子交换膜分隔。工作过程如下：

原料进料：经过预处理的高浓度盐溶液，以恒定的流速和温度连续泵入中间盐室；

离子定向迁移：直流电场作用下，中间盐室盐电离，阳离子经阳离子交换膜迁移至阴极室，阴离子经阴离子交换膜迁移至阳极室；

阴极反应过程：水还原生成氢气和氢氧根离子（OH⁻），形成对应的氢氧化物碱溶液；

阳极反应过程：水氧化生成氧气和氢离子（H⁺），生成的氢离子与从中间盐室迁移过来的阴离子结合，形成对应的酸溶液；

产品收集与循环：阴阳极室分别产出的酸碱溶液，经简单调浓即可直接回用；副产氢气和氧气可收集利用，未反应稀盐溶液返回中间盐室循环进料。

2.两室电解槽（简化配置，适用于特定场景）

两室电解槽是三室电解槽的简化版本，仅由阳极室和阴极室组成，中间以一张阳离子交换膜分隔。其工作过程与三室类似，但因缺少阴离子交换膜，无法同时生产高纯度的酸和碱，主要适用于以下两种情况：

1.仅需要生产碱产品，酸产品可以作为副产物就地中和或排放。

2.处理成分相对单一、对酸产品纯度要求不高的盐溶液。

两室电解槽的优势是结构更简单、投资成本更低、运行维护更方便，但盐转化率和产品纯度略低于三室电解槽。

三、四大核心技术优势

1.专利DSA®电极：钛基底涂覆纳米级贵金属氧化物，析氧过电压比传统石墨电极降低0.8-1.2V，整体能耗降低20%-30%，正常工况下使用寿命达8-10年且可重复活化再生。

2.广谱盐类处理能力：可处理钠、锂、钾等阳离子及卤素、硫酸盐、硝酸盐等阴离子，覆盖氯化钠、硫酸钠、氯化锂等工业废盐。

3.模块化撬装设计：核心设备预先集成在标准撬装模块中，现场安装调试时间缩短60%以上，最快6个月即可投产，提供从实验室中试到25吨/天（氯气当量）的全系列产品，可按需并联扩容。

4.现场闭环生产：在工厂现场将废盐转化为所需酸碱，消除危险化学品运输风险；年处理1万吨废盐装置投资回报期约2-3年；几乎不产生废水和固体废物，助力企业实现零液体排放目标；结合绿电使用时，可降低60%以上的二氧化碳排放。

四、重点应用场景

锂电池行业：绿色提锂与闭环回收核心技术

制浆造纸行业：零排放与物料循环关键方案

半导体行业：高值化学品循环降本利器

氯碱与化工行业：副产盐变废为宝解决方案

本文信息均来自迪诺拉官方公开技术文档和新闻公告参考资料：

1.迪诺拉全球官网CECHLO盐分解专题页

2.迪诺拉官方新闻稿《De Nora And Tuleva Sign A Binding Agreement》

3.迪诺拉官方新闻稿《De Nora and Reed Advanced Materials sign a strategic collaboration》

来源：信息中心